首先带大家简单了解一下 铁氟龙的四种类型。
1.PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃高温下连续使用，最高使用温度可达290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性和极好的化学稳定性。
2.FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。
3.PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，适合在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域。
4.ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，是最坚韧的氟聚合物树脂，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

以下就为大家介绍苏州威斯德金属制品有限公司PTFE的喷涂流程：

所使用的术语“PTFE”旨在包括PTFE均聚物和通过将四氟乙烯与其它单体共聚形成的聚合物。也包括含有其它卤素的氟乙烯聚合物，以及不同组成的聚合物的混合物。聚合物可以具有不同的链长度（分子量），分子量。如果需要，其他颗粒，如着色特性的矿物颗粒，可以包括在PTFE颗粒中。

PTFE涂层和基底材料的粘合是PTFE和基底表面之间机械键合的结果。

PTFE颗粒的直径优选小于100微米，更优选小于50微米。特别优选的是最大直径小于30微米的PTFE颗粒。

在常规或空气雾化喷涂中，涂料通过虹吸，重力或压力供给供应到喷枪。当扳机被拉动时，涂层作为流体流通过喷嘴。来自喷嘴中心的压缩空气在离开喷嘴时围绕具有中空锥体的流体，将涂层破碎成小液滴并将速度传递给它。来自喷嘴的额外的压缩空气射流将水滴进一步分解并形成椭圆形图案。

在静电涂层中，流体被雾化，然后带负电。要被涂覆的部分是电中性的，使得该部分相对于负涂层液滴是正的。涂层颗粒被吸引到表面并通过电荷差异保持在那里直到固化。

使用静电喷枪，液滴从枪头尖端的带电电极上获取电荷。带电粒子由流体压力/空气压力组合给出它们的初始动量。静电喷涂具有高传输效率（65％至95％）和极佳的边缘覆盖率。油漆滴和零件之间的吸引力足够强，导致油漆过喷，使零件弯曲回来，从而导致高转移效率。

静电应用不涂布凹陷区域（法拉第笼）以及非静电应用。带电液滴趋向于被吸引到凹部的边缘和锐边而不是穿透到底部。

所有靠近喷涂区域的导电材料（如材料供应，容器和喷涂设备）必须接地以防止静电积聚。所有衣架，输送机等必须保持清洁，以确保导电性。费用建立在未接地的表面上。将这些表面接地的操作员可能会受到严重的静电冲击。

传统的空气喷雾是最古老的喷雾过程。它提供了喷雾模式和雾化程度的最佳控制。这个系统产生最好的雾化，因此，最好的结束。常规喷涂也将喷涂四种技术的最广泛的涂层材料。

PTFE颗粒可以在干燥状态下被输送到施用器的表面，但是已经发现将PTFE颗粒以液体分散体的形式输送到施用器的表面更为方便，优选地，分散溶剂具有足够的挥发性以几乎立即蒸发，使颗粒基本上干燥。合适的分散溶剂是三氯三氟乙烷，但是也可以使用其它低沸点卤代烃。

PTFE对化学侵蚀非常有抵抗力，固体PTFE的表面自由能非常低。这意味着液体不容易弄湿固体，其他固体不会强烈粘附。这些性能使得PTFE在形成保护性表面涂层方面非常有价值，在从不粘锅到工程产品的广泛应用中。用PTFE涂布的方法是将已悬浮在适当液体如溶剂或水（称为载体）中的低分子量PTFE固体分散体喷涂到基材上，然后蒸发载体。有时为了增加涂层的均匀性，这种涂层被烧结或者甚至被抛光。然而，通过这种方法形成的涂层可以用作单涂层应用，例如在脱模应用中或作为释放层。应用的方法可以适用于广泛的基材，并生产一种坚韧耐用的PTFE涂层。一些PTFE涂层体系可以是多涂层类型，其包括在最终涂层之前施加底漆和中间涂层。典型的膜厚度为10至100微米厚，例如20至50nm厚。 。该方法的通常特征是含水PTFE涂层的厚度是有效的自限性的。但是，PFA（粉末）涂层可以附加厚度沉积。